百人牛牛平台 空调热交换器的基本知识和生产工艺要求

日期:2021-03-31 08:30:17 浏览量: 132

术语和定义:

热交换器:一种在不同空间之间传递热量的设备。蒸发器:是一种通过吸收制冷系统中的热量来蒸发制冷剂液体的热交换器。

冷凝器:这是制冷系统中的热交换器,通过放热来使制冷剂蒸气液化。

翅片式热交换器:这是一种在传热管(铜管或铝管)上带有翅片(铝翅片或铜翅片)的热交换器,通常用于家用空调,商用空调和汽车中。 -空调等场合。传热管在材料,直径,壁厚,布置,间距和内部结构方面是相同的,并且在材料,厚度,类型,结构等方面具有相同翅片的热交换器被称为相同的系列热交换器。

热交换器的有效长度(膨胀管高度,称为膨胀高度)(翅片长度)

管翅式热交换器的两个端板之间的传热管的平均长度称为热交换器的有效长度,也称为膨胀管高度,单位为mm。

外表面传热面积:热交换器空气侧的总传热面积,以m2为单位。

膨胀管过盈量:膨胀后的传热管外径与翅片式换热器翅片翻边孔的内径之差称为膨胀管过盈量,单位为mm。

翅片间距:管翅式换热器传热管上两个相邻翅片之间的距离,单位为毫米。

翅片数(翅片间距)(FPI:每英寸翅片数)是指翅片式热交换器型传热管中每单位长度的翅片数。

倒置鳍片(鳍片倒伏):由于两个设备的鳍片平面上的鳍片局部变形,因此反射率(通过正视图或侧视图)或该区域与该平面的其他区域之间的外观存在差异

层压:是指由两个设备的局部鳍的间距与其他正常区域的间距之间的差异引起的外观缺陷。

内表面是指两个组件的组件安装后无法看到的平面。

外表面是指两个组件安装后可以看到的平面。

暴露铜:

A。安装两个设备后,端板和散热片之间的间隙太大,并且铜管露出了。

B。由于两个装置中的散热片破裂,铜管露出的现象。

C。在这两种器件中,翅片间距大于正常的薄片间距,并且铜管裸露。

黄色鳍片:由于焊接,两个设备的端板或其他部分附近的鳍片发黄。

鳍片扭曲变形:在两个设备扩展期间,鳍片没有膨胀到位,也没有扭曲变形。

两种设备的生产过程:

蒸发器典型生产工艺流程图:

空调蒸发器翅片管长

空调蒸发器翅片管长

铜管和铝箔检查(另加铝管和铜箔):此过程是原材料检查,并按照原材料检查程序进行检查。铝箔具有光箔(水在光箔上形成珠子)和亲水箔(水在亲水箔上形成膜)。因此,轻箔通常用于冷凝器,而亲水箔通常用于蒸发器。

切割和打孔材料:切管也称为切管。根据工艺要求,将一卷铜管切成一定尺寸的直管。如果铜管本身是直管供应的,则可以省略此过程。冲压机是将整个铝箔辊压到冲压机上。

冷凝器典型生产工艺流程图:

空调翅片清洗剂_空调蒸发器翅片管长_空调两器无收缩胀管机

空调蒸发器翅片管长

空调蒸发器翅片管长

弯管和冲压件:弯管是一定尺寸的直管,通过弯管设备弯成U形管。使用长U型管的目的是减少弯头的数量,并减少弯头与铜管之间的焊接工作量。

冲压工艺是根据技术图纸要求调整冲压设备,冲压出符合图纸要求的翅片。高速冲孔机可以以最高250次/分钟的速度冲孔,翅片可以冲出1500mm长。为了防止翅片在管子膨胀时破裂,通常在翅片加工过程中将翅片孔的外边缘折边。同时,翅片折边增加了翅片与管子表面的接触面积,并且翅片折边确保了翅片的螺距。

铜管的闭合和穿孔检查:铜管的闭合:此过程是为了使长的U型管的喷嘴变窄以利于穿孔。

散热片检查是检查穿孔的散热片是否符合图纸要求。检查是否有毛刺,变白(披风),孔洞是否烂,窗孔是否开孔,胶片间距等。

通过零件:根据工艺图的要求,将铜管,端板(侧板)和散热片拉紧。

通过鳍片检查:检查磨损的鳍片(检查磨损的端板,铜管是否正确以及鳍片的质量)

膨胀管:通过机械压力对产品进行机械膨胀(膨胀珠(头部)通过机械压力进入铜管,使铜管膨胀(膨胀),从而使铜管和散热片,铜管与端板紧密接触,这一关键过程非常重要,它影响产品的性能,为提高传热效果,翅片与管表面之间的接触热阻必须避免以确保散热片和管子表面之间的良好接触。

扩管检查:

此过程主要是检查膨胀产品是否满足质量要求:有效长度是否满足要求,产品是否变形,端板安装不正确等。

鳍片的切割:主要是根据弯曲的加工要求切割膨胀的鳍片。此过程可以在清洁和包装之前完成。

清洁和脱脂:清洁过程的目的是通过清洁机清除散热片表面和产品铜管上的油。需要清洗的产品通常是生产中清洗过程中的产品,即生产中使用普通的冲压油(如46#冲压油)。

脱脂过程是通过提高温度使产品上的免洗油(挥发油)挥发。此过程要求产品生产过程中使用的油为挥发油。

弯头(弯头套):根据产品的管道(焊接)方法,在产品上安装了弯头,横管,三通和其他带有焊环的配件。

弯头检查:弯头检查是检查弯头是否符合图纸要求,弯头安装是否正确,是否变形,损坏以及插座的长度是否合适,通常由工人来检查。自我检查。

空调蒸发器翅片管长

空调蒸发器翅片管长

吹氮(也称为充氮):通过在一定压力下用氮气冲洗(填充)产品以防止铜管的内壁在焊接过程中被空气加热和氧化。

焊接(关键工艺):钎焊应使用熔点低于焊件金属的熔点的金属作为钎焊填充金属。将焊件和钎焊金属加热到高于钎焊金属并且低于钎焊金属的熔化温度。润湿焊件的金属,填充接头之间的间隙并与母材相互扩散,以实现焊件的连接。通常情况下,焊接后需要进行泄漏检测。泄漏检测是检查焊接质量以及铜管内是否有内部泄漏,以确保两种产品之间都没有泄漏。

弯曲和组装:此过程通常是组装已用螺丝折叠几次的蒸发器。冷凝器主要用于拧紧两个单独的端板,并且某些产品在组装后需要焊接。

干燥:此过程通常用于清洁过程中的产品,目的是干燥产品上的水分(散热片的表面和铜管的内部)。

吹氮:目的是吹掉产品铜管中的空气,以免温度变化而导致管中空气中的水分。

残渣检查:此过程是检查铜管的清洁度,并检查铜管中是否有水,油,铜屑,氧化物和其他杂质。此过程通常是随机检查。

弯曲:此过程主要用于冷凝器生产空调蒸发器翅片管长yobo官网 ,但也会存在蒸发器。目前,我们的两个工具可以弯曲的形状包括正“ L”形,斜“ L”形,嘴形,弧形,“ U”形,马蹄形和其他形状。此外,有些圆形和半圆形产品暂时无法生产。

产品修整:主要修整产品的鳍片,例如修整掉落的鳍片等。

外观和尺寸检查:此过程是对成品的尺寸和外观进行随机检查。

包装:根据工作说明的要求包装产品。

两种设备的标准和检查方法:

外观质量要求:

表面质量:要求热交换器的表面平坦,对称且无明显变形;表面无油,水,严重的灰尘和碎屑;表面无明显腐蚀,氧化和斑点;没有生锈,有霉菌之类的缺陷。

检测方法:通常用肉眼检查产品的表面质量。

散热片质量:散热片在热交换器上任何100mm×100mm可见区域的塌陷面积均不得超过10%,两个位置不得超过8%,三个位置不得超过6%,并且四个地方超过4%,五个地方超过2%。可见区域中最多允许有五个塌陷区域。如果塌陷区域不规则且连续分布,则将其划分为100mm×100mm的多个连续区域,然后根据上述规则进行判断。不允许进行不可修复的住宿,并且累计住宿面积不得超过总面积的2%。弯曲后的散热片超过上述标准时,表示其不影响精加工后的通风(梳理)。

散热片质量:单个散热片的直段(法兰孔)的开裂(扩管后的铜管清晰可见)不允许超过3个位置,并且不允许整个两个装置裂纹超过10个位置,并且不允许连续裂纹。允许5个以上的位置。

空调蒸发器翅片管长

空调蒸发器翅片管长

散热片表面不得超过批料前沿的0. 1毫米;毛刺长度不得超过1mm,并且在0.05㎡的平均面积中不连续毛刺不得超过1。出口产品和带有PTC加热装置的蒸发器上不允许有毛刺;散热片窗口的窗口必须畅通无阻;鳍片不得有异味,且鳍片的颜色必须符合图纸或样品盖章的要求。

允许冷凝器的内排略微不均匀和颜色不一致。灯箔的聚光器允许存在由非氧化引起的不明显的浅黑色。

鳍片质量的检查方法通常取决于肉眼检查或用卡尺测量。

管道配件的表面缺陷:热交换器的长U形管和半圆管(弯头等)不应有深度超过0. 5mm或面积超过5mm2的凹坑。当过渡平滑(平滑)时,允许管道凹口超过。 6平方毫米管道配件表面不允许有刮擦或碰伤;锋利的物体不允许与锥孔碰撞。凹槽的扁平率要求≤4%。如有疑问,应以压力测试(静水压测试)的结果为准。与输入或输出管道的连接处不允许出现管道中断。

管件表面缺陷的检查方法是目检。如有必要,请使用液压机进行极限压力测试。

端板,翅片和长U型管的匹配质量:热交换器翅片和长U型管紧密配合,无相对位移;左端板(管子的末端)上的散翅片的数量不得超过3个,其余的散翅片则不允许;端板没有松动,左右端板之间的间隙不得超过3mm。产品的裸露铜线不得超过0. 5mm,但裸露的铜线不得超过五个位置;允许靠近左端板(管道末端)的散热片叠片数量最多不得超过5个,但叠片数量不得超过3个。

通常,热交换器的膨胀管的干扰必须在0. 08〜0. 15之间。

该产品只能挤出散热片孔中的油,并防止接触热阻。为了提高产品的热交换性能。

自动焊接生产线一侧的端板(通常是右端板)必须无油,并且在焊接时,后端板的表面必须被锌层覆盖;另一端板表面可以覆盖均匀的油膜,但油膜一定不能形成油滴状堆积。机械膨胀管后,内​​螺纹长U形管的内表面具有均匀且对称的齿形,并且齿顶塌陷不超过齿高的10%。

U形管长扩口(喇叭口或杯口)的要求:

在喇叭口根部下方,热交换器扩口部分的裂纹深度不得超过2. 0mm长(内螺纹铜管沿长U型管的方向无裂纹)不允许),并且每个喷嘴的裂纹不得超过3个位置。对于超过上述标准的深色裂纹(表面上明显的裂纹),应以压力测试的结果为准。扩口后,长U型管的杯口不应有明显的偏心。对于杯体过渡处的深色裂纹,应以压力测试结果为准。

空调蒸发器翅片管长

空调蒸发器翅片管长

弯头的质量:管子的弯曲部分不应有明显的缺陷,例如变形,刮擦,裂纹等,并且允许出现细微的褶皱。严重的不均匀皱纹不应超过5,深度不应超过0. 6mm。展平率不超过15%。

弯曲后的管子厚度不能超过30%,弯曲时管子的表面不应有暗裂纹。

通常,弯头芯棒的外径小于铜管的内径0. 1〜0. 2mm。

焊接质量:焊缝中必须填充焊料(如有疑问,可以将焊缝解剖,解剖后应将焊缝填充,且深度≥3. 5mm是合格的),并且焊接接头应均匀,光滑完整,无局部焊接,漏焊,虚假焊接,起泡,气孔,炉渣,焊塞和焊锡积聚或由于管道,端板,散热片等,散热片的烧蚀和变形而导致的温度过高灼伤次数不得超过4件。焊缝表面为深红色或紫红色,不允许为灰黑色,且其表面被粉末覆盖。

常见的不良焊接现象:

空调蒸发器翅片管长

空调蒸发器翅片管长

空调蒸发器翅片管长

空调蒸发器翅片管长

空调蒸发器翅片管长

空调蒸发器翅片管长

空调蒸发器翅片管长

空调蒸发器翅片管长

空调蒸发器翅片管长

空调蒸发器翅片管长

弯曲质量:在弯曲的后端,热交换器不应松动,翅片也不应严重掉落,并且管道应无弯曲,破裂和铜暴露的情况。

空调蒸发器翅片管长

空调蒸发器翅片管长

提醒:当前的弯曲形状有:90°L形,135°L形,U形,V形,嘴形,弧形,圆形,马蹄形等!

结构尺寸:

图纸要求:结构的尺寸应符合图纸要求。

对角线长度差(如图D 1、 D2所示):热交换器上风侧的两个对角线长度之差不允许超过所需值。有关详细信息,请参见要求。

直线度(如图A和B所示):热交换器沿传热管长度方向的直线度不应大于产品有效长度的1%。

空调蒸发器翅片管长

空调蒸发器翅片管长

空调蒸发器翅片管长

空调蒸发器翅片管长

让距离和数量:热交换器的总数不得超过规定数量的±1%;连续的50个未弯曲部分的总长度与附图中指定的理论值的偏差应不超过±2. 5mm。

亲水性:将热交换器垂直放在地面上(亲水鳍片垂直于地面)。确认喷雾器喷出的水有雾后,将水喷到热交换器前部的不同部位。当有明显的水从热交换器和地面的接触部分流出时,请停止喷水,并静置30秒钟。观察热交换器:散热片之间不应有明显的水桥,并且部分水可以挂在百叶窗的角上。

气密性:

气密性检查方法1:在换热管中充满干燥空气或氮气至测试压力,并将其浸入约30°C的水中。 5分钟内不允许有气泡(该项目仅用于产品采样)。

测试压力如下:

空调翅片清洗剂_空调两器无收缩胀管机_空调蒸发器翅片管长

a)R2 2、 R134a和R407C的热交换器为3. 0MPa(表压,下同);

b)R410A的热交换器为4.3MPa。

气密性测试方法2:将干燥的空气或氮气填充到表压2. 8Mpa的热交换器中,并在室温水中放置30秒钟,以确保没有气泡(该产品适合批量生产)。

气密性检查方法3:将装有压力表的热交换器充满干燥空气或氮气至表压3. 0MPa,然后将其密封。压力表指针的索引不允许在8小时内变化。

管中的清洁度:

残留检查方法:在换热管束中使用有机溶剂(例如制冷剂R113)进行压力冲洗。清洁剂的体积应大于热交换器体积的1/3。用干燥,清洁的聚四氟乙烯滤纸(已知重量)将出口的乳液过滤到已知重量的烧杯中,然后将滤纸放入温度为105℃±5℃的干燥炉中10分钟,然后称重。冷却。 ,计算出固体杂质含量。将接收到的洗剂蒸干至接近干燥(剩余约2ml溶液),将其放入105°C±5°C的干燥箱中30分钟,冷却并称重。重复干燥直至恒重。同时进行了空白实验,计算了有机油中的杂质含量。

管中残留杂质的含量:固体杂质不得超过18mg / m2,有机油杂质不得超过37mg / m2。

残余水分:将样品连接至水分收集装置,并通过卡尔·费休(Karl Fischer)方法测量其水分。

管道中的残留水分不得超过55mg / m2。

耐压性:

基本耐压性:在热交换器管束中注满水,并去除空气后,用液压机将压力缓慢升至测试压力,并保持5分钟,而不会引起宏观变形和泄漏。

测试压力如下:

a)R2 2、 R134a和R407C的热交换器为4. 5MPa;

b)R410A的热交换器为6. 5MPa。

极限耐压性:达到基本耐压性测试后,将压力缓慢升至极限测试压力,并保持该压力1分钟。样品应无破裂或渗漏(允许不引起渗漏的大变形)。

极限测试压力如下(具有更严格特征要求的图纸和认证标准除外):

a)R2 2、 R134a和R407C的热交换器为13MPa;

b)R410A的热交换器为1 8. 6MPa。

氟填充测试:

热交换器中已充满制冷剂至测试压力,并通过卤素检漏仪进行了测试,年泄漏率不超过2g / a(g /年)

测试压力如下:

a)R2 2、 R134a,R407C的换热器为0. 8MPa〜1. 0MPa;

b)R410A的热交换器为1. 2MPa〜1. 6MPa。

氦气泄漏检测:用氦气或氦气和空气的混合物填充热交换器至测试压力,并使用氦气泄漏检测设备进行测试,年泄漏率不超过0. 5g / a(克/年)。

标记,包装,运输和存储:

在热交换器包装上的合格证书上应注明产品名称,产品代码,产品代码,制造商名称,生产日期或生产批号。包装上的图形标志应注明包装箱的外部尺寸(长×高×宽cm),并应注明“小心轻放”,“向上”,“防潮”和“堆放层数”等存储和运输图形标志。 ”。按照GB / T 191的规定执行。

包装应采取可靠的防震和防运动措施。当将多个产品同时包装在一个纸箱中时,必须采取措施以防止彼此碰撞。换热管应充满0. 05Mpa〜0. 1Mpa(表压)氮气保护装置。喷嘴用干净的橡胶塞密封,并且不允许橡胶塞破裂或掉落。拔下插头时,应该有干净的气流。

空调两器无收缩胀管机_空调翅片清洗剂_空调蒸发器翅片管长

在运输过程中应牢固堆放,避免晃动,掉落和踩踏。

产品应存放在干燥,通风,通风良好的仓库中。

空调的传热增强主要表现在:

(1)制冷剂在管中冷凝,蒸发过程中的传热加强。这主要与热交换管的直径和内表面的结构形状有关。梯形螺纹管的交换性能比裸管的交换性能要好40%-50%。

(2)散热片与空气之间的热交换的传热增强。主要与散热片的尺寸和散热片的结构形状有关。(瓦楞纸和百叶窗将比平板纸高。分别增加20%和60%以上。)

(3)优化空调中热交换器的整体结构。它可以改善热交换器的整体传热和空调系统的能效比。

在管内蒸发和冷凝过程中增强的热传递:

管内蒸发过程中增强的热传递

室内空调蒸发器中使用的传热管的直径通常为4〜8mm。灯管在1970年代使用,内螺纹管在1980年代后使用,也称为内肋管。螺纹槽的深度一般为0. 1〜0. 25mm,螺旋角为10〜30度,槽数为50〜70。到1997年,开发了带有人字形凹槽(也称为W形凹槽)的内部肋骨。最近,已经开发出一种在螺旋齿顶部具有次要沟槽的横排内肋管九州体育 ,称为细副沟槽内肋管空调蒸发器翅片管长,如图1所示。

空调蒸发器翅片管长

空调蒸发器翅片管长

R22制冷剂中的传热:

当使用常规制冷剂R22时,通常使用1a中所示的内螺纹管。与普通的导光管相比,内表面的面积增加了。同时,由制冷剂流动时螺纹槽的旋转引起的挤压运动以及由于表面张力引起的液膜变薄增加了热传递系数。增大的程度随内螺纹肋的排而变化。早期使用三角肋骨,但现在它们往往是梯形肋骨。肋高度的增加和管壁平均厚度的变薄也增强了热传递,同时减少了材料消耗。另外,在流量小的情况下,内侧肋管的流动阻力不会比平滑管大。因此,内螺纹管广泛用于R22空调。

传热机制:当流量较小时,气体和液体之间会存在界面。因为液体的重量大于气体的重量华体会体育 ,所以当液体在内螺纹槽中螺旋流动时,由于离心力澳门国际 ,液体会粘附在壁上。同时,由于内螺纹槽的毛细作用,液膜变薄。管的整个内表面是液体。当制冷剂在导光管中流动时,内壁的上部为气体,下部为液体。由于气体的传热系数远小于液体的传热系数,因此内螺纹管的传热效果要好于光滑管。 (请参见图2)

空调蒸发器翅片管长

空调蒸发器翅片管长

空调蒸发器翅片管长

空调蒸发器翅片管长

在光滑管,内螺纹管和人字形内肋管中冷凝时的传热系数的比较:图4显示了在光滑管,内螺纹管中冷凝时制冷剂的散热系数的比较。 ,以及人字形的内肋管。它还显示了传热管的开发过程。在1980年之前,光导管已用于空调。 1980年以后,出现了内螺纹管,并且热释放系数是光滑管的两倍。梯形内螺纹管出现在1984年左右,其散热系数1.是光滑管的5倍。 1994年,出现了一个带有深凹槽的梯形内螺纹管,其热释放系数增加到光滑管的两倍。在1996年左右,出现了带有次要细槽的十字形内肋管,使散热系数增加到3.,是平滑管的5倍。 1997年,出现了带有人字形凹槽的带肋管,使放热系数提高到光滑管的5倍。

空调蒸发器翅片管长

空调蒸发器翅片管长

空气在散热片表面流动。由于空气是粘性的,因此在鳍片表面附近存在边界层亚博vip ,这会导致较大的热阻。翅片表面开槽后,破坏了边界层的形成和增厚,提高了传热效果!

图5显示了平板,瓦楞纸和纵切纸之间的传热比较。它还显示了鳍结构的发展。

平板,波纹板和冲孔板之间的热传递比较:这种管径较细的热交换器由于减小了管之间的距离以及有效的热传递面积而提高了散热片的效率增加。流动阻力减小。同时,鳍距从2. 0mm减小到1. 5mm,并且百叶窗的缝隙从2. 0mm减小到1. 0mm。增强热传递。 1995年之后,传热管的直径进一步减小,这进一步提高了传热效率,约为平板3.的5倍。特别是在应用于代替制冷剂R410A的室内机时,有利于提高可靠性。因为它的压力是R22 1.的大约6倍,所以使用6mm的细管是合理的。

空调蒸发器翅片管长

空调蒸发器翅片管长

空调用热交换器进行了许多改进,以增强铜管和铝翅片结构中的热传递,这大大提高了空调用热交换器的热传递性能,并提高了空调的效率。空调。 ,节能,紧凑,低噪音的发展。